Wprowadzenie do maszyny do cięcia laserowego

Zasada cięcia laserowego:

Zasada cięcia laserowego polega na napromieniowaniu obszaru cięcia wiązką lasera o dużej mocy w celu odparowania lub stopienia powierzchni materiału, osiągając w ten sposób cel cięcia. Cięcie laserowe należy do bezkontaktowej metody obróbki i nie wymaga narzędzi ani form. Maszyna do cięcia laserowego skupia laser emitowany przez laser w wiązkę lasera o dużej gęstości mocy przechodzącą przez układ obwodu optycznego, napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego i sprawia, że ​​przedmiot obrabiany osiąga temperaturę topnienia lub wrzenia. Jednocześnie szybki strumień powietrza współosiowy z wiązką wydmuchuje stopiony lub odparowany metal. Wraz z ruchem belki względem położenia przedmiotu obrabianego materiał zostaje ostatecznie uformowany w szczelinę, osiągając w ten sposób cel cięcia.

Cechy cięcia laserowego:

Wysoka precyzja: szczelina cięcia laserowego jest cienka i wąska, powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie, a precyzja cięcia jest wysoka.

Duża prędkość: Cały proces cięcia można w pełni zrealizować za pomocą sterowania numerycznego, dużej prędkości cięcia, na przykład cięcia laserowego o mocy 2500 W blachy ze stali węglowej walcowanej na zimno o grubości 1 mm, prędkość cięcia do 10 ~ 16 m/min.

Obróbka bezkontaktowa: Cięcie laserowe nie wymaga narzędzi i form, co pozwala uniknąć zużycia narzędzi, nadaje się do różnych materiałów płaskich, zakrzywionych i o nieregularnych kształtach.

Szerokie zastosowanie: Cięcie laserem znajduje szerokie zastosowanie w obróbce blach, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, półprzewodników, tekstyliów, drewna i papieru.

Klasyfikacja cięcia laserowego:

Cięcie w stanie stopionym: Materiał topi się za pomocą ogrzewania laserowego, a stopiony metal jest wydmuchiwany przez gaz pod wysokim ciśnieniem.

Cięcie zgazowujące: Materiał jest odparowywany przez ogrzewanie laserowe, stosowane do różnych materiałów.

Cięcie tlenowe: Wykorzystuje do cięcia reakcję zachodzącą pomiędzy tlenem i nagrzanym metalem, dotyczy stali miękkiej.

Cięcie w gazie obojętnym: Jako gazu tnącego należy używać azotu lub argonu, aby chronić nacięcie przed utlenianiem.

Cięcie wspomagane plazmą: Przyspiesz proces cięcia, pochłaniając energię lasera przez chmurę plazmy.

Zalety cięcia laserowego:

Wysoka precyzja: Drobne i wąskie nacięcie, czysta i piękna powierzchnia, niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego.

Duża prędkość: Cały proces można sterować numerycznie, co poprawia produktywność.

Obróbka bezkontaktowa: unikanie zużycia narzędzi, mające zastosowanie do obróbki różnych skomplikowanych kształtów.

Szerokie zastosowanie: nadaje się do obróbki wielu rodzajów materiałów, w tym metali i niemetali.

Podsumowując, technologia cięcia laserowego znalazła szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej ze względu na wysoką precyzję, dużą prędkość i bezkontaktową charakterystykę przetwarzania, a wraz z postępem technologii cięcie laserowe będzie odgrywać ważną rolę w większej liczbie dziedzin.