Wprowadzenie do maszyny do cięcia laserowego

Zasada cięcia laserowego:

Zasada cięcia laserowego jest napromieniowanie obszaru cięcia za pomocą wiązki laserowej o dużej gęstości mocy do odparowania lub stopienia powierzchni materiału, osiągając w ten sposób cel cięcia. Krojenie laserowe należy do metody przetwarzania bezkontaktowego i nie wymaga narzędzi i pleśni. Laserowa maszyna do cięcia skupia laser emitowany z lasera na wiązkę lasera o dużej mocy przez układ obwodu optyczny, napromieniuje powierzchnię przedmiotu obrabianego i sprawia, że ​​przedmiot docierający do temperatury topnienia lub wrzenia. W tym samym czasie szybki przepływ powietrza koncentryczny z wiązką wysadza stopiony lub odparowany metal. Wraz z ruchem wiązki w stosunku do pozycji przedmiotu obrabianego materiał jest ostatecznie uformowany w szczelinę, osiągając w ten sposób cel cięcia.

Cechy cięcia laserowego:

Wysoka precyzja: Kerf do cięcia lasera jest drobny i wąski, powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, deformacja przedmiotu jest niewielka, a precyzja cięcia jest wysoka.

Szybka prędkość: Cały proces cięcia można w pełni zrealizować za pomocą kontroli numerycznej, szybkiej prędkości cięcia, na przykład, laserowej płyty o grubości 1 mm o grubości 1 mm na zimno, prędkości cięcia do 10 ~ 16 m/min.

Przetwarzanie bezkontaktowe: cięcie laserowe nie wymaga narzędzi i pleśni, unikając zużycia narzędzia, odpowiednie dla różnych płaskich, zakrzywionych i nieregularnie ukształtowanych materiałów.

Szeroki zakres zastosowań: cięcie laserowe jest szeroko stosowane w przetwarzaniu blachy, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, półprzewodników, tekstyliów, drewna i papieru.

Klasyfikacja cięcia laserowego:

Krojenie stopu: materiał jest stopiony przez ogrzewanie laserowe, a stopiony metal jest wysadzony przez gaz wysokociśnieniowy.

Krojenie zgazowania: Materiał jest odparowywania przez ogrzewanie laserowe, które mają zastosowanie do różnych materiałów.

Tlenie: Wykorzystanie reakcji między tlenem a podgrzewanym metalem do cięcia, mającą zastosowanie do stali miękkiej.

Obciążenie gazu obojętne: Użyj azotu lub argonu jako gazu tnącego, aby chronić KERF przed utlenianiem.

Cięcie wspomagane plazmą: przyspiesz proces cięcia poprzez pochłanianie energii laserowej przez chmurę plazmową.

Zalety cięcia laserowego:

Wysoka precyzja: drobny i wąski kerf, czysta i piękna powierzchnia, małe odkształcenie przedmiotu.

Szybka prędkość: cały proces można kontrolować liczbowo, co poprawia wydajność.

Przetwarzanie bezkontaktowe: unikanie zużycia narzędzi, które mają zastosowanie do przetwarzania różnych złożonych kształtów.

Szerokie zastosowanie: nadaje się do przetwarzania wielu rodzajów materiałów, w tym metalu i niemetalu.

Podsumowując, technologia cięcia laserowego była szeroko stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na jej wysoką precyzję, wysoką prędkość i niekontaktową charakterystykę przetwarzania, a wraz z postępem technologii cięcie laserowe będzie odgrywać ważną rolę w większej liczbie dziedzin.