Jakie są podobieństwa i różnice między robotami współpracy a robotami przemysłowymi?

Wraz z transformacją i modernizacją branży produkcyjnej oraz rozwoju produkcji elektronicznej roboty współpracy stały się gorącym tematem. Roboty współpracy są nowym typem robota, który może współpracować z ludźmi w tym samym obszarze roboczym w celu wykonania zadań, które należy wykonać, takie jak montaż, obsługa, spawanie, etykietowanie itp. Roboty przemysłowe odnoszą się do robotów stosowanych w dziedzinach przemysłowych, takich jak produkcja i produkcja. Zazwyczaj są one dedykowane, ciężkie i kompletne zadania produkcyjne i przetwarzające z dużą prędkością.

Jakie są różnice między robotami współpracy a robotami przemysłowymi?

Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. wprowadził wspólnego robota spawalniczego łuku opartego na oryginalnym robota przemysłowym w spawaniu łuku. Wielu klientów wezwało do zapytania o różnice między robotami współpracy a robotami przemysłowymi. Oto krótkie wprowadzenie.

1. Elastyczność i zdolność adaptacji

Współpracujące roboty są zaprojektowane tak, aby były bardzo elastyczne i dostosowujące się, co pozwala na łatwe do rekonfigurowania do różnych zadań i zastosowań. Są lekkie i zazwyczaj mają niewielki ślad, dzięki czemu są łatwe do przemieszczania się i integracji z różnymi przestrzeniami roboczymi.

Roboty przemysłowe są zwykle większe i cięższe i często są zamknięte w klatkach bezpieczeństwa lub barierach w celu ochrony ludzi przed potencjalnymi szkodami, co utrudnia ich przeniesienie i integrację z nowymi przestrzeniami roboczymi.

2. Funkcje bezpieczeństwa

Roboty współpracy są zwykle wyposażone w wysoce wrażliwe czujniki i zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które mogą w czasie wykrywać zmiany w otaczającym środowisku, w odpowiednim czasie wyczuć obecność personelu i przestać pracować w niebezpiecznych sytuacjach w celu ochrony bezpieczeństwa ludzkiego.

Roboty przemysłowe zwykle muszą być wytwarzane pod stałymi ramionami robotycznymi. Ze względu na ich wysoką prędkość i pewne zagrożenia bezpieczeństwa zwykle muszą być izolowane i chronione podczas procesu produkcyjnego.

3. Łatwy do zaprogramowania i zintegrowania

Roboty współpracy zwykle korzystają z uproszczonego programowania, aby zwykli pracownicy mogli je łatwo uczyć i prowadzić. Zwykle są dostarczane z intuicyjnym interfejsem użytkownika i prostym zestawem poleceń, umożliwiając konfigurowanie zadań za pomocą operacji przeciągania i upuszczania lub programowania graficznego.

Roboty przemysłowe zwykle wymagają pisania złożonych kodów programowania, w tym wspólnego planowania ścieżki ruchu, przetwarzania danych czujników itp. Dlatego programowanie robotów przemysłowych zasadniczo wymaga specjalistycznych inżynierów lub techników.