Jakie są częste błędy, których należy unikać podczas korzystania z blachy do cięcia laserowego?

Blachy do cięcia laserowegoto bardzo precyzyjny sprzęt mechaniczny, który wykorzystuje wiązki laserowe do wycinania arkuszy metali. Ma zalety wysokiej dokładności cięcia, szybkiej prędkości cięcia i gładkiej powierzchni cięcia, dzięki czemu jest szeroko stosowany w różnych branżach, takich jak produkcja maszyn, elektronika i budownictwo. Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii maszyna do cięcia laserowego blachy stała się niezbędnym narzędziem w branży obróbki metali. Poniżej znajdują się częste błędy, których należy unikać podczas korzystania z blachy do cięcia laserowego.

Jakie są częste błędy, których należy unikać podczas korzystania z blachy do cięcia laserowego?

1. Niewłaściwa konserwacja

Nieprawidłowa konserwacja może powodować szereg problemów z maszyną do cięcia lasera z blachy, takimi jak niestabilna dokładność cięcia, skrócona żywotność obsługi, a nawet wypadki. Dlatego niezbędna jest regularna konserwacja. Na przykład obiektyw laserowy powinien być utrzymywany w czystości i wolnej od pyłu, a maszyna powinna być regularnie smarowana, aby zapobiec rdzewieniu szyn.

2. Nieprawidłowa operacja

Maszyna do cięcia laserowego blachy to bardzo precyzyjne urządzenie, które wymagają profesjonalnej eksploatacji. Nieprawidłowe działanie może spowodować uszkodzenie maszyny, a nawet obrażenia ciała. Operatorzy powinni odbierać szkolenia zawodowe i ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, takich jak ustawienie prawidłowych parametrów cięcia, sprawdzanie pozycji obrabiania i noszenie sprzętu ochronnego.

3. Niewystarczające chłodzenie

Maszyna do cięcia lasera z blachy generuje dużą ilość ciepła podczas pracy, a jeśli układ chłodzenia jest nieodpowiedni, spowoduje uszkodzenie maszyny. Operator powinien upewnić się, że układ chłodzenia działa poprawnie i dostosować przepływ wody chłodzący i temperaturę zgodnie z wymaganiami operacyjnymi maszyny.

4. Materiały o niskiej jakości

Materiały o niskiej jakości są podatne na deformację, pękanie lub inne problemy podczas cięcia, co wpłynie na jakość i dokładność cięcia. Dlatego konieczne jest wybór wysokiej jakości materiałów, które spełniają wymagania maszyny do cięcia laserowego blachy, aby zapewnić jakość cięcia. Podsumowując, maszyna do cięcia laserowego blachy jest powszechnym narzędziem w branży obróbki metali. Jednak użytkownicy muszą unikać powyższych typowych błędów, aby zapewnić jej wydajne i bezpieczne działanie.

Wniosek:

Podsumowując, maszyna do cięcia laserowego blachy to bardzo precyzyjne urządzenia, które ma zalety szybkiej prędkości cięcia, wysokiej dokładności i doskonałej jakości cięcia. Unikając wspólnych błędów omówionych powyżej, użytkownicy mogą zapewnić jego wydajne i bezpieczne działanie. Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. (https://www.huawei-laser.com) jest profesjonalnym producentem maszyn do cięcia laserowego blachy i innych urządzeń laserowych. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości produktów i doskonałych usług dla naszych klientów. W przypadku wszelkich zapytań prosimy o kontakt pod adresemHuaweilaser2017@163.com.

Zalecenia dotyczące badań naukowych:

1. T. Lu i in. (2020). „Badania nad wpływem wiązki laserowej defocusing na jakość cięcia w cięciu laserowym”. Journal of Materials Processing Technology, t. 285, 117197.

2. J. Park i in. (2019). „Cięcie laserowe nanodrutów tlenku cynku pokrytych aluminium: wpływ liczby przepustki i prędkości cięcia”. Journal of Laser Applications, vol. 31, nie. 3, 032012.

3. C. Li, i in. (2021). „Badanie numeryczne i eksperymentalne dotyczące cięcia laserowego polikrystalicznego diamentu zagęszczenia”. Optics and Lasers in Engineering, vol. 138, 106435.

4. Y. Wu i in. (2018). „Eksperymentalna analiza cięcia laserowego rezystora krwawego”. Journal of Applied Physics, t. 123, nie. 9, 094501.

5. E. Malik i in. (2020). „Badanie szerokości KERF i jego parametrów wpływu przy użyciu wspomaganego gazu procesu cięcia laserowego na stali nierdzewnej”. Journal of Laser Micro/Nanoengineering, vol. 15, nie. 2, 126-133.

6. B. Zhang i in. (2021). „Wpływ parametrów cięcia laserowego na jakość i wydajność części prostokątnych”. Optics and Laser Technology, vol. 137, 106717.

7. L. Chen i in. (2018). „Wpływ orientacji włókien węglowych na proces cięcia laserowego światłowodowego”. Struktury kompozytowe, vol. 195, 401-407.

8. Y. Zhang, i in. (2019). „Optymalizacja laserowych parametrów mikrokutowych do precyzyjnego obróbki mikro-hole na ceramice TI3Alc2”. Journal of Alloys and Compisss, vol. 771, 336-342.

9. R. Liu i in. (2021). „Optymalizacja parametrów cięcia laserowego dla stopu tytanu za pomocą metodologii powierzchni odpowiedzi”. Journal of Laser Applications, vol. 33, nie. 2, 022017.

10. C. Ni i in. (2020). „Badanie technologii cięcia laserowego i czynników wpływających na tkaniny ciasta”. Textile Research Journal, t. 90, nr 1-2, 77-84.