2024-11-22
Maszyna do cięcia laserowej rurki z blachy ma kilka zalet, które są następujące:
Zapotrzebowanie na zasilanie maszyny do cięcia laserowej rurki blachy zależy od określonego modelu i pojemności maszyny. Zasadniczo zasilanie maszyny do cięcia laserowego wynosi od 1000W do 2000 W. Zapotrzebowanie na zasilanie maszyny do cięcia laserowej z blachy wynosi 30 kW do 50 kW w zależności od rodzaju cięcia grubości metalu.
Maszyna do krojenia laserowej rurki z blachy musi być regularnie utrzymywana, co obejmuje:
Podsumowując, maszyna do cięcia laserowej lampy arkuszowej to zaawansowane technologicznie i wszechstronne narzędzie tnące, które zrewolucjonizowało branże cięcia metali o wysokiej wydajności i dokładności.
Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. jest wiodącym producentem laserowych maszyn do cięcia w Chinach. Firma ma ogromne doświadczenie w branży i oferuje szeroką gamę laserowych maszyn do cięcia, aby zaspokoić różne potrzeby przemysłowe. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o ich produktach i usługach, możesz odwiedzić ich stronę internetową pod adresemhttps://www.huawei-laser.comlub kontaktHuaweilaser2017@163.com.
1. Di Pietro, P., Dertimanis, V., i Gillam, L. (2020). Modelowanie 3D i eksperymentalne badania dotyczące cięcia laserowego kompozytów z włókna węglowego. Materiały, 13 (12), 2693.
2. Duan, J., Li, R., Bei, J., Zhang, X., i Luo, B. (2018). Analiza porównawcza mielenia wspomaganego laserowo w zakresie maszyny Superalloy na bazie niklu Inconel 718. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96 (1-4), 653-663.
3. Zhang, X., Lu, Z., Zhang, W., Huang, W., i Hu, T. (2020). Technologia polerowania laserowego dla wysokiej klasy powierzchni formy. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108 (9-10), 2637-2649.
4. Ahmed, S. M., Mian, S. H., Sattar, T. P., i Ali, S. M. (2019). Eksperymentalne badanie parametryczne jakości cięcia podczas cięcia laserowego CO2 ze stali miękkiej przy użyciu metody Taguchi. Lasers w inżynierii, 42 (4), 237-254.
5. Kularatne, R. S., Kovacevic, R., i De Silva, A. K. (2021). Charakterystyka mikroobróbki laserowej trudnych do maszyn. Journal of Materials Processing Technology, 281, 116893.
6. Rajendran, S. i Kumar, V. M. (2019). Multi obiektywna optymalizacja parametrów cięcia układu cięcia laserowego na wymiarach i chropowatości powierzchni miękkiej płyty stalowej. Journal of Welding and Joining, 37 (6), 494-500.
7. Gómez-Ruiz, A., Rodríguez, A., Peña-Vera, F. R. i Obeso, F. (2018). Zachowanie temperatury i wielkość ziarna TI6AL4V po cięciu laserowym. Journal of Materials Processing Technology, 258, 28-40.
8. Gora, P., i Stano, S. (2020). Modelowanie numeryczne i eksperymentalne procesu cięcia laserowego CO2. Zamm-Journal of Applied Mathematics and Mechanics/Journal of Applied Mathematics and Mechanics, 100 (3), E201900099.
9. Li, X. i Zhang, T. (2021). Badanie porównawcze tekstury powierzchniowej na dyszy cięcia laserowego przez lasery pulsowane i światłowodowe. Materiały, 14 (9), 2483.
10. Cui, S., Jiang, J., Zhang, H., i MA, J. (2020). Eksperymenty porównawcze lasera CO2 i światłowodów do cięcia stopu magnezu. Optik, 207, 163975.