Jak wybrać gaz pomocniczy do maszyny do cięcia laserowego?

Podczas przetwarzania cięcia laserowego wybór gazu pomocniczego jest często pomijany, ale w rzeczywistości jest to jeden z kluczowych czynników wpływających na jakość cięcia, wydajność i koszty. Laserowe maszyny do cięcia o różnych mocach mają różne wymagania dotyczące gazu pomocniczego podczas przetwarzania różnych płyt. Jak wybrać odpowiedni gaz pomocniczy według zasilania laserowego i charakterystyki płytki, nie tylko w celu poprawy wydajności przetwarzania, ale także w celu uzyskania większych korzyści konkurencyjnych dla przedsiębiorstw?

Maszyna do cięcia lasera o niskiej mocy (≤ 2000 W)

Maszyna do cięcia o niskiej mocy jest odpowiednia do przetwarzania cienkich płyt i materiałów o średniej grubości. Wybór gazu musi uwzględniać wydajność i gospodarkę:

Stal węglowa

Zalecany gaz: tlen

Powód: Laser o niskiej mocy wymaga reakcji utleniania tlenu, aby zapewnić dodatkowe ciepło podczas cięcia stali węglowej, co poprawia prędkość cięcia i zdolność penetracji.

Obowiązująca grubość: ≤ 6 mm cienkie płyty są najbardziej odpowiednie. W przypadku lekko grubszej stali węglowej (takiej jak 8 mm) można ją wyciąć tlenem poprzez zmniejszenie prędkości cięcia, ale warstwa tlenku krawędzi wymaga późniejszego obróbki.

Stal nierdzewna

Zalecany gaz: azot lub sprężone powietrze

Powód: azot może uniknąć utleniania, zapewnić gładkie krawędzie i nadaje się do przetwarzania bardzo precyzyjnego. W scenariuszach wrażliwych na koszty sprężone powietrze jest ekonomicznym wyborem, ale jakość cięcia jest nieco gorsza.

Obowiązująca grubość: najlepsze są płyty ze stali nierdzewnej ≤ 4 mm.

Stop aluminium

Zalecany gaz: azot

Powód: stop aluminium jest łatwy do utleniania, a obojętne właściwości azotu mogą zapewnić jakość krawędzi i uniknąć spalania.

Obowiązująca grubość: cienkie płyty ≤ 3 mm działają dobrze.

Maszyna do cięcia laserowego o średniej mocy (2000 W - 6000 W)

Maszyny do cięcia laserowego o średniej mocy mają mocne możliwości cięcia i mogą obsługiwać więcej rodzajów materiałów oraz średnich i grubych płyt:

Stal węglowa

Zalecany gaz: tlen

Powód: Tlen może znacznie zwiększyć prędkość cięcia i penetrację i jest odpowiedni dla średnich i grubych płyt o powierzchni 6 mm-20 mm.

Uwaga: Na krawędzi tnącej może znajdować się warstwa tlenku, która jest odpowiednia do scenariuszy o niskiej jakości wymagań jakości.

Stal nierdzewna

Zalecany gaz: azot

Powód: Gdy średnia stal nierdzewna o średniej mocy, azot może zapewnić, że na krawędzi tnącej nie ma warstwy tlenku, która jest odpowiednia dla wysokiej klasy pól produkcyjnych.

Obowiązująca grubość: Płytki ze stali nierdzewnej 6 mm-12 mm mają znaczące efekty.

Stop aluminium

Zalecany gaz: azot lub sprężone powietrze

Powód: azot zapewnia wysokiej jakości krawędzie i jest odpowiedni do przetwarzania wysokiej klasy; Sprężone powietrze może być opcją oszczędzania kosztów, ale może mieć ograniczony wpływ na grubsze materiały.

Obowiązująca grubość: ≤ 8 mm aluminium stopowa ze stopu aluminium.

Maszyna do cięcia lasera o dużej mocy (≥ 6000 W)

Maszyny do cięcia lasera o dużej mocy mogą łatwo obsługiwać grube płytki, a nawet ultra grubą płyty. Wybór gazu pomocniczego musi pasować do możliwości przetwarzania dużej mocy:

Stal węglowa

Zalecany gaz: tlen

Powód: Laser o dużej mocy w połączeniu z tlenem może skutecznie wycinać grube płytki ≥ 20 mm i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu struktury stalowej.

Uwaga: Warstwa tlenku jest gruba i wymaga późniejszego obróbki w celu poprawy jakości powierzchni.

Stal nierdzewna

Zalecany gaz: azot pod wysokim ciśnieniem

Powód: W grubym cięciu płyty azot pod wysokim ciśnieniem może uniknąć utleniania i spalania krawędzi, zapewniając gładkość i jakość cięcia.

Obowiązująca grubość: Najlepszy jest efekt cięcia płyty o grubości 10 mm.

Stop aluminium

Zalecany gaz: azot pod wysokim ciśnieniem

Powód: Wysokie właściwości współczynnika współczynnika współczynnika i łatwe utlenianie stopu aluminium sprawiają, że azot jest jedynym wyborem do cięcia grubych płyt, co zapewnia jakość i zapobiega deformacji termicznej.

Obowiązująca grubość: aluminium aluminiowe płyty ≤ 20 mm.

Kompleksowa strategia selekcji

Dopasowanie mocy i gazu

Sprzęt o niskiej mocy preferuje tlen i sprężone powietrze, które nadaje się do przetwarzania cienkiego płytki.

Sprzęt średniej i dużej mocy musi rozważyć azot bardziej, aby zaspokoić potrzeby przetwarzania grubych płyt i wysokiej jakości wymagań.

Kompromis kosztów i skutków

Sprężone powietrze jest odpowiednie na rynki niskiej klasy lub scenariusze przetwarzania po raz pierwszy.

Chociaż azot jest droższy, ma niezastąpione zalety w dziedzinie przetwarzania precyzyjnego.

Dynamiczna regulacja

Elastycznie dostosuj wybór gazu zgodnie z materiałem płytowym, grubości i poziomu mocy, aby zoptymalizować wydajność cięcia i koszt.