Przyczyny i rozwiązania dla burr w maszynach do cięcia laserowego

  Laserowe maszyny do cięcia mogą wytwarzać burr podczas procesu cięcia, co może wpływać zarówno na jakość cięcia, jak i estetykę produktu. Czy wiesz, dlaczego występują burr i jak je rozwiązać?

W rzeczywistości burr odnoszą się do nadmiernych cząstek resztkowych na powierzchni materiałów metalowych. Gdy laserowa maszyna do cięcia przetwarza przedmiot obrabiany, energia wytwarzana przez wiązkę laserową odparowuje i odparowuje powierzchnię materiału, osiągając efekt cięcia.

Główne przyczyny krojenia laserowego

Niewystarczająca moc laserowa

Nieodpowiednia moc wyjściowa zapobiega kompletnym topieniu materiału, co prowadzi do tworzenia Burr.

Odchylenie pozycji ogniskowej

Nieprawidłowe wyrównanie skupienia wiązki wpływa na precyzję cięcia, co skutkuje Burrs.

Niska czystość gazu

Nieczysty gaz pomocniczy nie usuwa skutecznego usuwania stopionego żużla, zwiększając burr.

Szybkość cięcia zbyt wolna

Nadmierne powolne cięcie powoduje nierównomierne topienie, pozostawiając resztkową żużla na ciętej powierzchni.

Niewspanianie wiązki laserowej

Odchylenie w punkcie centralnym wiązki laserowej zmniejsza dokładność cięcia.

Przedłużone działanie prowadzące do niestabilności

Rozszerzona operacja może obniżyć wydajność maszyny, wpływając na jakość cięcia.

Rozwiązania i miary optymalizacji

Aby zminimalizować lub wyeliminować nuty laserowe, można wdrożyć następujące środki:

Poprawić jakość gazu

Użyj gazu o wysokiej czystości zamiast gazu cylindrowego. Optymalizuj pomocnicze parametry gazu, wybierając odpowiedni typ (np. Tlen, azot lub sprężone powietrze) i dostosowując ciśnienie, aby zapewnić skuteczne usunięcie żużla.

Dostosuj moc laserową

Sprawdź status pracy maszyny i zapewnij odpowiednią moc wyjściową. Drobna moc laserowa oparta na grubości i rodzaju materiału.

Zoptymalizuj pozycję ogniskową

Kalibruj skupienie, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie wiązki w obszarze cięcia.

Zoptymalizuj prędkość cięcia

Przeprowadź cięcia testowe, aby określić optymalną prędkość, unikając nadmiernie szybkich lub powolnych stawek, aby zwiększyć jakość cięcia.

Kalibruj wiązkę laserową

Regularnie dostosowuj skupienie, aby zapobiec niewspółosiowości wiązki.

Wykonaj regularną konserwację sprzętu

Pozwól maszynie ostygnąć, aby zapobiec niestabilności przed długotrwałym działaniem. Zaplanuj rutynowe konserwację i kalibracja układu optycznego, aby zapewnić precyzję cięcia.

Laser HuaweiPrzypomina: jeśli materiał wykazuje Burrs, można go sklasyfikować jako wadliwy - im więcej burr, tym niższa jakość. Dlatego precyzyjne regulacje parametrów i konserwacja sprzętu mają kluczowe znaczenie w operacjach cięcia laserowego.