Porównanie jakości maszyny do cięcia laserowego światłowodowego？

Metoda poprawy jakości cięcia maszyny do cięcia laserowego światłowodowego

W zastosowaniu technologii laserowej zastosowanie technologii cięcia laserowego stanowi ponad 60% udziału w aplikacji, głównie nietoperzowe cięcie, takie jak tkanina do cięcia skóry tekstylnej i cięcie metali, głównie materiały metalowe.

Użytkownicy chcą poprawić jakość cięcia po zakupie sprzętu do cięcia laserowego światłowodowego, ale często w procesie cięcia uwzględnia problem oszczędności kosztów, a niektórzy nawet osiągają ostateczne oszczędności, takie jak pomocnicze zanieczyszczenie gazu, co powoduje problemy z tłumieniem mocy. Czasami, biorąc pod uwagę zyski, choć ignorując problem grubości i mocy wyjściowej maszyny do cięcia laserowego światłowodowego, ten artykuł wyjaśnia niektóre metody poprawy jakości cięcia maszyny do cięcia lasera światłowodowego, mając nadzieję na przyciągnięcie uwagi większości użytkowników.

1. Grubość materiału metalu

Moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego światłowodowego wynosi na ogół 500 W i 1000 W, wysoka moc to maszyna do cięcia laserowego laserowego o wysokiej zawartości 2000 W, maszyna do cięcia laserowego światłowodowego poniżej 1000 W Moc jest odpowiednia do wycinania stali węglowej i produktów ze stali nierdzewnej poniżej grubości 14 mm, te dwa rodzaje produktów w odpowiadającej grubości materiału pod jakością tnące jest bardzo dobre Gdy te dwa materiały przekroczą obowiązującą grubość cięcia, prędkość cięcia będzie wolniejsza, jakość cięcia będzie gorsza, a grubszy materiał nie będzie w stanie wyciąć. W przeciwieństwie do tego, jeśli jest mniejsza niż grubość obowiązującego cięcia, takiej jak 1 mm stal nierdzewna, jakość jej cięcia będzie bardzo dobra i można ją zastosować do łącza dolnego bez późniejszego przetwarzania.

2. Prędkość cięcia

Niezależnie od tego, czy prędkość cięcia laserowego jest zbyt szybka, czy zbyt wolna, nie może uzyskać wysokiej jakości cięcia, więc możesz nie tylko rozważyć poprawę wydajności pracy i przyspieszenie prędkości cięcia, lub pomyśleć, że spowolnienie może uzyskać dobrą jakość cięcia, takie nieporozumienia, ale wybierz umiarkowaną prędkość cięcia, aby uzyskać doskonałą jakość cięcia, co należy ściśle zgodne z wymaganiami producenta producenta w procesie cięcia. Kontroluj proces cięcia laserowego.

3. Laserowa moc wyjściowa

Im wyższa moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego światłowodowego, tym wyższa grubość materiału, którą można wyciąć, i tym lepsza jakość odpowiedniego cięcia, więc użytkownik musi jasno określić grubość i rodzaj swojego materiału we wczesnym procesie zakupu, aby uniknąć niezdolności do cięcia lub nie uzyskania pożądanej jakości cięcia. Ponadto, im wyższa spójność między trybem cięcia lasera a materiałem, tym lepsza jakość cięcia.

4. Chropowatość powierzchni materiału

Wszyscy wiemy, że elastyczne środki przetwarzania cięcia laserowego światłowodowego są dobre, co nie jest ograniczone kształtem przedmiotu obrabianego, ale jest ograniczony chropowatością powierzchni i nie może osiągnąć efektu cięcia. Im bardziej płaska powierzchnia materiału, tym lepsza jakość cięcia, więc stabilność maszynowego narzędzia jest również bardzo ważna i konieczne jest zapewnienie środowiska pracy cięcia laserowego.

5. Skupienie laserowe

Jest to powszechny problem, tylko po to, aby skupić się na lokalizacji dokładności w celu osiągnięcia cięcia, cięcia produktu dobrej jakości.