2024-09-07
Laserowa maszyna do cięcia blachy może ciąć różnorodne materiały, takie jak stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź i stal węglowa. Grubość materiałów, które można ciąć, zależy od mocy lasera. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna o większej mocy będzie w stanie ciąć grubsze materiały.
Na wydajność maszyny do cięcia laserowego blachy może wpływać kilka czynników, w tym moc lasera, jakość wiązki laserowej, prędkość głowicy tnącej, rodzaj użytego gazu, czystość gazu, skupienie wiązka lasera i jakość dyszy tnącej. Aby zapewnić optymalną wydajność, należy koniecznie zadbać o odpowiednią konserwację i regulację maszyny.
Istnieje kilka sposobów optymalizacji wydajności maszyny do cięcia laserowego blachy:
Optymalizacja wydajności maszyny do cięcia laserowego blachy jest niezbędna do zapewnienia najwyższego poziomu produktywności i wydajności. Postępując zgodnie ze wskazówkami zawartymi w tym artykule, możesz mieć pewność, że Twoje urządzenie będzie działać z maksymalną wydajnością i zapewnia najlepsze możliwe wyniki.
Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. jest wiodącym producentem maszyn do cięcia laserowego blachy. Nasze maszyny są znane z wysokiej jakości, doskonałej wydajności i zaawansowanych funkcji. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży posiadamy wiedzę i doświadczenie, aby zapewnić naszym klientom możliwie najlepsze produkty i usługi. Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, odwiedź naszą stronę internetową pod adresemhttps://www.huawei-laser.com. W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt pod adresemHuaWeiLaser2017@163.com.
K. S. Kim, S. C. Hong i HC Park. (2018) Optymalizacja warunków cięcia laserowego blach ze stali nierdzewnej AISI 304 przy użyciu lasera CO2.Journal of Material Processing Technology, tom. 255, s. 243-251.
Y. Huang, J. Zhang i W. Bai. (2017) Badania parametrów cięcia laserowego tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym za pomocą lasera impulsowego.Journal of Mechanical Science, tom. 231, nie. 10, s. 1867-1874.
J. Wu, L. Liu i X. Zhang. (2019) Badanie dotyczące kluczowej technologii ultraszybkiego cięcia laserowego materiałów ceramicznych.Dziennik zastosowań laserowych, tom. 31, nie. 2, s. 22003.
Z. Dong, W. Ma i J. Lai. (2016) Symulacja numeryczna i walidacja eksperymentalna cięcia laserowego stopu Ti6Al4V.International Journal of zaawansowanej technologii produkcyjnej, tom. 82, nie. 1-4, s. 357-367.
X. Li, K. Chen i H. Li. (2019) Badania eksperymentalne i symulacja numeryczna cięcia laserowego materiałów kompozytowych.Dziennik procesów produkcyjnych, tom. 41, s. 44-51.
R. Jia, J. Lin i D. Jiao. (2017) Badania eksperymentalne cięcia laserowego płyt warstwowych z pianki aluminiowej.International Journal of zaawansowanej technologii produkcyjnej, tom. 89, nie. 9-12, s. 3873-3881.
C. Li, Y. Liu i Z. Li. (2019) Badania nad deformacją cięcia laserowego stopu aluminium lotniczego.Journal of Mechaniki Stosowanej i Materiałów, tom. 891, s. 277-281.
X. Yin, S. Xi i S. Zhang. (2018) Wpływ częstotliwości powtarzania impulsów laserowych i energii impulsu na jakość cięcia arkuszy Inconel 625.International Journal of Mechanical Sciences, tom. 141, s. 303-311.
Z. Liu, C. Liu i Y. Zhang. (2017) Badanie wydajności cięcia płyt warstwowych z rdzeniem piankowym za pomocą lasera światłowodowego.Journal of Materials Processing Technology, tom. 239, s. 48-57.
B. Li, X. Hu i H. Liu. (2016) Badania eksperymentalne i numeryczne dotyczące cięcia laserowego cienkich blach ze stopu tytanu.International Journal of Mechanical Sciences, tom. 110, s. 9-19.
K. Zhang, S. Yan i J. Su. (2019) Badania eksperymentalne cięcia laserowego tkaniny kevlarowej za pomocą lasera na dwutlenku węgla.Journal of Materials Processing Technology, tom. 266, s. 649-656.