Czy twoje powietrze - chłodzony spawacz laserowy stanowi zagrożenie bezpieczeństwa? Dowiadywać się

Wraz z ciągłym rozwojem technologii spawania bezpieczeństwo chłodzonych powietrzem ręcznych maszyn spawalniczych stało się przedmiotem uwagi branży. Czasami mogą wystąpić wycieki, przegrzanie i inne zjawiska. JednakSeria spawalnicza chłodzących powietrzeUruchomione przez Huawei Laser dziedziczy dziesięć podstawowych technologii, które zapewnia nie tylko wszechstronną ochronę operatorom spawalniczym, ale także znacznie poprawia wydajność operacyjną.

1. Inteligentna kontrola temperatury

System kontroli temperatury jest kluczem do zapewnienia bezpiecznego działania sprzętu do spawania. Inteligentna technologia kontroli temperatury może monitorować zmiany temperatury maszyny spawalniczej w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosować efekt rozpraszania ciepła systemu chłodzenia powietrza. Gdy temperatura przekroczy próg ustawiony, system automatycznie podejmie środki, aby zapobiec przegrzaniu sprzętu i zmniejszenia ryzyka awarii sprzętu lub pożaru.

2. Wykrywanie uziemienia

Stabilność systemu uziemienia ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa elektrycznego. Cholowana przez powietrze ręczna maszyna spawalnicza jest wyposażona w funkcję wykrywania uziemienia, która może zabrzmieć alarm, gdy uziemienie jest słabe, zapewniając, że sprzęt nie ma awarii elektrycznych podczas użytkowania i zapobiegając wypadkom porażeniom elektrycznym.

3. Klucz autoryzacji

Aby zapobiec prowadzeniu nieautoryzowanego personelu spawalniczego, chłodzona powietrzem ręczna maszyna spawalnicza jest wyposażona w funkcję klucza autoryzacji. Tylko upoważniony personel może uruchomić sprzęt. Środek ten skutecznie pozwala uniknąć ryzyka niewłaściwego działania i działania przez niewykwalifikowany personel.

4. Obwód bezpieczeństwa

Wbudowana konstrukcja obwodu bezpieczeństwa maszyny do spawania może natychmiast odciąć zasilanie i zatrzymać spawanie, gdy nastąpi nieprawidłowa sytuacja, chroniąc bezpieczeństwo sprzętu i operatorów. Technologia ta może reagować na nagłe awarie w odpowiednim czasie i skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadków.

5. Przycisk zatrzymania awaryjnego

Przycisk zatrzymania awaryjnego jest niezbędną konfiguracją bezpieczeństwa w maszynie spawalniczej. Gdy sprzęt jest nienormalny lub w nagłych wypadkach, operator może szybko nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast odłączyć zasilanie i szybko zatrzymać działanie sprzętu, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu.

6. Przycisk zasilania

Przycisk zasilania ma inteligentną funkcję ochrony, aby uniknąć niewłaściwej opery w celu uruchomienia maszyny do spawania. Tylko przy prawidłowej procedurze operacyjnej można uruchomić zasilacz, zapewniając w ten sposób, że praca spawalnicza będzie płynnie i bez wypadków.

7. Bezpieczeństwo kontroli zewnętrznej

Cholowany powietrzem ręczny maszyna spawalnicza jest również wyposażona w zewnętrzny moduł bezpieczeństwa sterowania, który może monitorować status roboczy maszyny spawalniczej w czasie rzeczywistym za pośrednictwem urządzeń zewnętrznych. Gdy sprzęt jest nieprawidłowy, zewnętrzny system sterowania zabrzmiał alarm lub automatycznie wyłączy się, dodatkowo zwiększając bezpieczeństwo.

8. Technologia anty-interferencyjna

Aby zapewnić stabilne działanie maszyny spawalniczej w złożonym środowisku elektromagnetycznym, chłodzona powietrzem ręczna maszyna spawalnicza przyjmuje technologię anty-interferencyjną. Sprzęt jest wyposażony w ekranowanie elektromagnetyczne i filtry, aby skutecznie zmniejszyć zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne i zapewnić stabilny i wydajny proces spawania.

9. Dwukrotna redundantka kontrola

Aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych niepowodzeniem pojedynczego systemu sterowania, chłodzony powietrzem ręcznie spawacza przyjmuje dwurdzeniową technologię kontroli nadmiarowej. Ta konstrukcja pozwala systemowi płynnie przejąć kontrolę, gdy jeden rdzeń się nie powiedzie, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo spawacza.

10. Monitorowanie ścieżki optycznej w czasie rzeczywistym

Technologia monitorowania ścieżki optycznej wykrywa zmiany w laserze lub łuku podczas procesu spawania w czasie rzeczywistym, dostosowuje parametry spawania w czasie i unika niebezpiecznych sytuacji spowodowanych fluktuacjami parametrów. Ponadto można również wykorzystać monitorowanie ścieżki optycznej do wykrycia stanu operacyjnego sprzętu w celu dalszego zapewnienia bezpieczeństwa operacji.

W przyszłości laser Huawei będzie nadal aktualizować i optymalizować sprzęt w celu dalszej poprawy bezpieczeństwa sprzętu do spawania i zapewnienia, że ​​każdy operator może pracować wydajnie w bezpiecznym środowisku.