Wymagania dotyczące środowiska użytkowania maszyn do cięcia laserowego

  Aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć jego żywotność, maszyna do cięcia laserowego ma pewne wymagania dotyczące środowiska użytkowania. Dobre środowisko użytkowania może nie tylko poprawić dokładność cięcia i wydajność produkcji, ale także zmniejszyć wskaźnik awarii sprzętu oraz zmniejszyć koszty naprawy i wymiany części. Dlatego podczas instalowania i korzystania z urządzeń do cięcia laserowego przedsiębiorstwa powinny w pełni rozważyć czynniki środowiskowe i podjąć odpowiednie środki optymalizacji, aby zapewnić, że sprzęt działa w najlepszym stanie, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i rozszerzając żywotność obsługi urządzenia.

1. Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności

Temperatura środowiska roboczego maszyny do cięcia laserowego powinna być ogólnie przechowywana między 10 ℃ a 30 ℃, aby uniknąć nadmiernie wysokich lub niskich temperatur wpływających na stabilność lasera. Ponadto wilgotność powietrza musi być kontrolowana w zakresie od 30% do 70%, aby zapobiec brakowi wilgoci lub kondensacji, wpływając w ten sposób na jakość cięcia.

2. czystość środowiska

Maszyna do cięcia laserowego powinna być umieszczona w środowisku gazowym bez pyłu i nieobrazowego gazu. Pył i dym mogą zanieczyścić komponenty optyczne, zmniejszyć moc lasera i wpływać na dokładność cięcia. Jednocześnie gazy korozyjne mogą uszkodzić elementy elektroniczne i części metalowe wewnątrz maszyny. Dlatego zaleca się utrzymanie dobrej wentylacji między sprzętem i regularne czyszczenie obszaru roboczego.

3. Stabilność zasilacza

Laserowe maszyny do cięcia mają wysokie wymagania dotyczące zasilacza i powinny być wyposażone w stabilizowane zasilanie, aby uniknąć wahań napięcia wpływających na działanie sprzętu, a nawet uszkodzenie lasera lub systemu sterowania. Zaleca się stosowanie niezależnego zasilacza przemysłowego w celu zapewnienia stabilności obecnej i regularnego sprawdzania połączenia obwodu.

4. Układ wydechowy i dymu

Podczas cięcia laserowego będzie wytwarzana pewna ilość dymu i gazu. W celu ochrony zdrowia operatorów i zapobiegania akumulacji pyłu wewnątrz sprzętu nie wpływa na wydajność, wydajny układ wydechowy powinien być wyposażony w niezwłocznie wyczerpanie dymu i szkodliwych gazów wytwarzanych podczas procesu cięcia.

5. Wibracje i pomiary przeciwstatyczne

Laserowe maszyny do cięcia powinny być instalowane na solidnym, nieobładzającym się podłożu, aby zapewnić dokładność cięcia. Ponadto w suchym środowisku elektryczność statyczna może wpływać na obsługę sprzętu, dlatego zaleca się podejmowanie odpowiednich środków przeciwzystatycznych, takich jak stosowanie maty podłogowej lub urządzeń uziemienia.

Podsumowując, rozsądne środowisko użytkowania może nie tylko poprawić dokładność przetwarzania maszyn do cięcia laserowego, ale także przedłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji. Laserowe maszyny do cięcia laserowego Huawei są szeroko chwalone w branży za zaawansowaną technologię i stabilną wydajność. W razie potrzeby prosimy o kontakthuaweilaser2017@163.comAby uzyskać więcej informacji o produkcie i wsparcie techniczne.