Czy maszyny do cięcia laserowego mogą obsługiwać ocynkowaną arkusz, miedź i materiały aluminiowe?

  Ze względu na ich wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną tradycyjne cięcie laserowe z bardzo odblaskowymi materiałami, takimi jak arkusze ocynkowane, miedź i aluminium, stanowi pewne wyzwania, takie jak sprzęt do uszkodzenia lasera i niestabilne cięcie. Jednak przy ciągłym postępie technologii laserowej nowoczesne maszyny do cięcia laserowego mogą wydajnie i stabilnie przetwarzać te materiały.

Rozwiązania dla nowoczesnej technologii cięcia laserowego

1. Regulacja parametrów sprzętu

• Wybór mocy:W przypadku arkuszy ocynkowanych średnio i niskiej mocy są ogólnie stosowane, aby zapobiec gwałtownej odparowaniu warstwy cynku w wysokich temperaturach i wytwarzaniu dużej ilości pluskania, co wpływa na jakość cięcia i żywotność sprzętu. Podczas cięcia miedzi i aluminium, ponieważ mają one niskie szybkości absorpcji laserów, wymagane są źródła laserowe o dużej mocy, aby zapewnić wystarczającą energię do stopienia i odparowania materiałów, aby cięcie mogło działać płynnie.

• Częstotliwość pulsu:Podczas cięcia arkuszy ocynkowanych można zastosować wyższą częstotliwość impulsu, aby energia laserowa działała bardziej równomiernie na materiale i zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem. W przypadku materiałów o bardzo odblaskowych, takich jak miedź i aluminium, zwykle stosuje się niższe częstotliwości impulsu do zwiększenia energii pojedynczego impulsu i poprawy zdolności do penetracji materiału.

• Prędkość cięcia:Prędkość cięcia ocynkowanego arkusza powinna być umiarkowana. Jeśli jest zbyt szybki, może nie zostać przecięty. Jeśli jest zbyt wolna, warstwa cynku będzie nadmiernie wyciskana i odparowana. Prędkość cięcia miedzi i aluminium powinna być szybsza niż zwykła stal, aby zmniejszyć akumulację ciepła na powierzchni materiału i zapobiec nadmiernego topnienia i deformacji.

2. Zastosowanie gazu pomocniczego

• Typ gazu:Sprężone powietrze lub azot jest często stosowany do cięcia ocynkowanego arkusza. Sprężone powietrze może skutecznie zdmuchnąć żużla, a azot może zapobiec utlenianiu ciętej powierzchni. Podczas cięcia miedzi i aluminium ogólnie stosuje się azot o wysokiej ostrości lub argon, co może lepiej hamować reakcję utleniania materiałów o wysokim powtórzeniu podczas procesu cięcia i poprawić jakość ciętej powierzchni.

• Ciśnienie gazowe:Podczas cięcia ocynkowanego arkusza ciśnienie gazowe wynosi na ogół 0,5-1,0 MPa. W przypadku materiałów miedzi i aluminium, ze względu na ich dobrą płynność po topieniu, wymagane jest wyższe ciśnienie gazowe, zwykle 1,0-2,0 MPa, aby upewnić się, że stopiony materiał można szybko zdmuchnąć od obszaru cięcia.

3. Konserwacja systemu ścieżki optycznej

• Czyszczenie obiektywów:Regularnie czyścić obiektyw specjalnymi narzędziami do czyszczenia i odczynników, aby zapobiec rozpryskom i kurzu wytwarzanym podczas wycinania materiałów o wysokiej powtórzeniach z przylegania do soczewki i wpływającym na efekty transmisji laserowej i skupienia.

• Kalibracja ścieżki optycznej:Regularnie sprawdzaj i kalibruj system ścieżki optycznej, aby zapewnić, że wiązka laserowa może dokładnie skupić się na powierzchni materiału, poprawić wykorzystanie energii i zmniejszyć problemy z jakością cięcia spowodowane odchyleniem ścieżki optycznej.

4. Materiała obróbka wstępna

• Czyszczenie powierzchni:Przed cięciem konieczne jest dokładne usunięcie zanieczyszczeń, takich jak olej, kurz i skala na powierzchni ocynkowanego arkusza, miedzi i aluminium, aby poprawić szybkość absorpcji laserowej i zapewnić jakość cięcia.

• Powłoka chłonna:Powlekanie warstwy powłoki o wysokiej szybkości absorpcji laserowej na powierzchni materiału może poprawić wydajność absorpcji energii laserowej i poprawić efekt cięcia.

  Optymalizując parametry sprzętu, wybieranie odpowiednich gazów pomocniczych, utrzymanie systemu ścieżki optycznej i materiałów wstępnych, nowoczesne maszyny do cięcia laserowego mogą skutecznie i stabilnie przetwarzać materiały o bardzo odblaskowych, takie jak arkusz ocynkowany, miedź i aluminium. Przedsiębiorstwa mogą wybrać sprzęt laserowy antyrefleksji i dużej mocy zgodnie z ich potrzebami i optymalizować parametry procesu w celu poprawy jakości cięcia i wydajności produkcji.