Zastosowanie sprzętu laserowego w polu lotniczym: spawanie, cięcie i czyszczenie

  W ostatnich latach zastosowanie urządzeń laserowych w polu lotniczym było stale rozszerzane, zwłaszcza technologię cięcia laserowego, spawania i czyszczenia, która wstrzykuje silny impuls do rozwoju branży lotniczej.

Spawanie laserowe: precyzyjne i wysokiej wytrzymałości połączenie

Technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w produkcji lotniczej, szczególnie do połączenia materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stopy tytanowe, stopy aluminium i stopy niklu. Spawanie laserowe osiąga precyzyjne i szybkie spawanie poprzez skupienie wiązki laserowej, co może skutecznie uniknąć problemu nadmiernej strefy dotkniętej ciepłem w tradycyjnym spawaniu, zmniejszają deformację materiału oraz zapewnić wysoką wytrzymałość i trwałość stawu. Spawanie laserowe może również osiągnąć wysokiej jakości spawanie na strukturach i częściach cienkościennych o złożonych geometriach, spełniając wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące dokładności i wydajności spawania w lotnisku.

Krojenie laserowe: bardzo precyzyjne przetwarzanie bezkontaktowe

Krojenie laserowe odgrywa ważną rolę w produkcji części lotniczych, szczególnie w precyzyjnym cięciu złożonych kształtów i materiałów o wysokiej wytrzymałości. Laserowe tnie materiały, koncentrując wiązkę laserową, z wyjątkowo wysoką precyzją i małą strefą dotkniętą ciepłem, unikając deformacji materiału i stężenia naprężeń w tradycyjnym cięciu mechanicznym. Cięcie laserowe nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza odpady i optymalizuje wykorzystanie materiałów. Zwłaszcza w przypadku materiałów trudnych do przetwarzania, takich jak stopy tytanu i stopy w wysokiej temperaturze, cięcie laserowe wykazało niezrównane zalety.

Czyszczenie laserowe: przyjazne dla środowiska i wydajne leczenie powierzchniowe

Jako zaawansowana technologia oczyszczania powierzchni, czyszczenie laserowe może skutecznie usuwać tlenki, brud i substancje żrące na powierzchni części lotniczych. Czyszczenie laserowe napromieniuje powierzchnię wysokoenergetyczną wiązką laserową i wykorzystuje energię laserową do szybkiego odparowania lub odcięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia chemicznego i mechanicznego czyszczenia, czyszczenie laserowe nie wymaga odczynników chemicznych, pozwala uniknąć rozładowania ścieków i spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska. Technologia ta ma zalety bezkontaktowej i wysokiej precyzji podczas przetwarzania precyzyjnych części i złożonych powierzchni, skutecznie unikając uszkodzenia podłoża.

Dzięki ciągłym innowacjom i zastosowaniu technologii cięcia laserowego, spawania i czyszczenia, jakość i wydajność produkcji lotniczej zostaną jeszcze bardziej ulepszone, a przemysł lotniczy w moim kraju zostanie awansowany na nową wysokość. W przyszłości Huawei Laser zapewni bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania dla dziedziny lotniczej, promuje postęp produkcji precyzyjnej i zwiększy konkurencyjność korporacyjną.