Analiza i rozwiązania niedokładnego cięcia koła w maszynach do cięcia laserowego

  Technologia cięcia laserowego stała się niezbędnym narzędziem przetwarzania w branży produkcyjnej ze względu na wysoką precyzję i wydajność. Jednak w praktycznych zastosowaniach często występuje problem, że kółka nie są idealnie okrągłe. Poprzez analizę stwierdzono, że zjawisko niedokładnego cięcia koła w maszynach do cięcia laserowego jest związane z różnymi czynnikami, w szczególności z zużyciem komponentów transmisji maszynowej, niewłaściwej regulacji intensywności światła, problemów sprzętowych i ustawień ciśnienia powietrza. W tym artykule szczegółowo zbadano te typowe problemy i zapewni skuteczne rozwiązania, które pomogą użytkownikom poprawić jakość cięcia laserowego.

Główne przyczyny niedokładnego cięcia koła w maszynach do cięcia laserowego

Niewspółosiowość intensywności światła

Efekt cięcia maszyny do cięcia laserowego jest ściśle związany z intensywnością światła. Jeśli intensywność światła nie jest odpowiednio dostosowana, może to spowodować, że ostatni odcinek cięcia nie jest poprawnie wyrównany z punktem początkowym. Jest to zwykle spowodowane różnicą większą niż 5% między maksymalną i minimalną intensywnością światła lub nadmierną prędkością powodującą pominięcie ramy, co prowadzi do odchyleń na ścieżce cięcia.

Rozwiązanie:Przed cięciem upewnij się, że intensywność światła jest odpowiednio dostosowywana, zachowując różnicę między maksymalną a minimalną intensywnością światła w granicach 5%. Ponadto odpowiednio dostosuj prędkość cięcia, aby uniknąć problemów z pomijaniem ramek spowodowanych szybkimi zmianami prędkości.

Problemy ze sprzętem: system optyczny i kontrola dyszy

Na jakość cięcia laserowego ma również wpływ system optyczny. Jeśli soczewki, lustra lub dysz są brudne, uszkodzone lub zużyte, wiązka laserowa może nie skupić się prawidłowo, wpływając na precyzję cięcia i powodując niedokładne okrągłe cięcia.

Rozwiązanie:Regularnie sprawdzaj i czyszcz komponenty optyczne, w tym soczewki laserowe i dysz, aby upewnić się, że są one wolne od brudu lub uszkodzeń, i zachować właściwe skupienie wiązki laserowej.

Niewłaściwe ciśnienie powietrza do wybuchu

Ciśnienie powietrza układu wydmuchikowego odgrywa kluczową rolę w jakości cięcia. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, może wystąpić żużla krawędzi i karbonizacja, wpływając na jakość cięcia powierzchni. Z drugiej strony, jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, może prowadzić do wybuchu i uszkodzenia obrabiania.

Rozwiązanie:Podczas testu wydmuchu odpowiednio dostosuj ciśnienie powietrza, aby zapewnić stabilne ciśnienie w całym procesie cięcia. Zwiększ ciśnienie powietrza, jeśli jest zbyt niskie, i zmniejsz go, jeśli jest zbyt wysokie, aby osiągnąć najlepszy efekt wydmuchu.

Luźna głowica i problemy mechaniczne

Luźna głowica do cięcia i mechaniczne awarie komponentów przesyłowych, szczególnie w systemie redukcji i systemu stojaka, są często podstawowymi przyczynami niedokładnego cięcia okrągłego. Inne problemy, takie jak luźność w szynach prowadzących osi XY, przesuwane bloki, niewystarczająca sztywność układu serwomechanizmu lub nieodpowiednie smarowanie, również wpływają bezpośrednio na dokładność cięcia.

Rozwiązanie:Regularnie sprawdzaj dokręcanie śrub z głębi tnącej i upewnij się, że nie ma szczeliny między przełożeniem redukcyjnym a stojakiem. Smaruj i utrzymuj szyny prowadzące osi XY i przesuwane bloki, aby zapewnić mechaniczną precyzję. Ponadto upewnij się, że system serwo ma odpowiednią sztywność, aby uniknąć drobnych błędów podczas procesu cięcia.

Desynchronizacja osi xy

Synchronizacja między osiami xy ma kluczowe znaczenie w cięciu laserowym. Jeśli osie XY nie zostaną zsynchronizowane, wpłynie to bezpośrednio na dokładność cięcia i doprowadzi do odchyleń w okrągłym cięciu.

Rozwiązanie:Sprawdź system sterowania, aby upewnić się, że osie XY poruszają się w synchronizacji. Dokonaj niezbędnych regulacji systemu napędu, aby zapobiec desynchronizacji.

Nierównomierne słupki i ruch materialny

Jeśli materiał nie jest bezpiecznie umieszczony na stole nośnym podczas procesu cięcia lub jeśli słupki podporowe są nierówne, może powodować przesunięcie materiału podczas cięcia, wpływając na dokładność cięcia, szczególnie w cięciu okrągłym.

Rozwiązanie:Upewnij się, że materiał jest bezpiecznie przymocowany na słupkach podporowych i że powierzchnia jest poziomem, aby uniknąć ruchu materiałowego, który może spowodować odchylenia odchylenia.

Kwestia niedokładnego cięcia koła w maszynach do cięcia laserowego jest zwykle spowodowana problemami sprzętowymi, niewłaściwymi parametrami cięcia, nieodpowiednim ciśnieniem powietrza i niewystarczającą precyzją układu mechanicznego. Użytkownicy powinni regularnie sprawdzać wszystkie elementy sprzętu i dostosowywać parametry w oparciu o materiały i wymagania dotyczące cięcia, aby zapewnić optymalną wydajność cięcia.

Skontaktuj się z nami:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Strona internetowa: www.huwei-laser.com

Laser Huawei,Jako wiodący producent urządzeń do cięcia laserowego jest zaangażowany w zapewnianie użytkownikom wysokowydajnych, precyzyjnych roztworów cięcia laserowego. Oferujemy nie tylko wysokiej jakości sprzęt, ale także zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i usługi, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji i zwiększyć jakość produktu.