Laserowa stalowa stal węglowa: rozwiązywanie wspólnych wyzwań i rozwiązań

1. Striacja, szorstka powierzchnia i żurek na dole

Powody:

Nadmierne ciśnienie gazu: Wysokie ciśnienie gazu może wpływać na jakość cięcia, co prowadzi do szorstkiej powierzchni, a nawet powstawania żucia.

Powolna prędkość cięcia: Powolna prędkość cięcia powoduje, że wiązka laserowa pozostaje w kontakcie z metalową powierzchnią zbyt długo, co powoduje nadmierne stężenie ciepła w obszarze cięcia i tworzenie się drapa na dole.

Skupienie zbyt wysokie: niewłaściwie ustawiony wysoki punkt ostrości powoduje nierównomierny rozkład energii laserowej, co powoduje zgrubną powierzchnię i akumulację dropów na dole.

Rozwiązanie:

Zmniejsz ciśnienie gazu: dostosuj ciśnienie gazowe, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu, które może prowadzić do zgrubnych powierzchni.

Zwiększ prędkość cięcia: Zwiększ prędkość cięcia, aby zapewnić, że wiązka laserowa szybko przechodzi przez materiał, zapobiegając przegrzaniu.

Opuść punkt skupienia: Opuść punkt ostrości, aby zapewnić, że energia laserowa koncentruje się na optymalnej lokalizacji cięcia, minimalizując strefy dotknięte ciepłem i poprawiając jakość cięcia.

2. Spalone krawędzie i żółknięcie

Powody:

Skupiaj się zbyt wysoko: gdy punkt skupienia jest zbyt wysoki, energia lasera koncentruje się na powierzchni, co prowadzi do przegrzania i powodowania spalonych krawędzi i żółknięcia.

Nadmierne ciśnienie gazu: Wysokie ciśnienie gazowe może spowodować, że wiązka laserowa uderzy w materiał pod niewłaściwym kątem, co powoduje przegrzanie lub utlenianie, co prowadzi do żółknięcia.

Nadmierna moc laserowa: Wysoka moc laserowa może nadmiernie podgrzewać powierzchnię materiału, powodując spalanie lub przebarwienia.

Rozwiązanie:

Opuść punkt skupienia: dostosuj ostrość, aby zapewnić, że energia laserowa koncentruje się dokładnie na punkcie cięcia, zapobiegając przegrzaniu.

Zmniejsz ciśnienie gazu: obniżenie ciśnienia gazu może pomóc w uniknięciu nadmiernego przepływu powietrza, który zakłóca proces cięcia i zmniejsza utlenianie.

Zmniejsz średnicę dyszy: Zmniejszając średnicę dyszy, przepływ gazu jest skoncentrowany, co pomaga zapobiegać dyspersji ciepła i zmniejsza występowanie spalonych krawędzi.

Zmniejsz moc laserową: obniż moc lasera, aby uniknąć nadmiernego ogrzewania powierzchni materiału, zmniejszając ryzyko spalonych krawędzi lub żółknięcia.

3. Dobra jakość cięcia u góry, zjeżdżaj na dole

Powody:

Skupienie zbyt wysokie: wysoki punkt ostrości prowadzi do niewystarczającej penetracji wiązki laserowej, co powoduje nieczyste cięcie na dole i formację żucia.

Niskie ciśnienie gazowe: niewystarczające ciśnienie gazowe nie usuwa skutecznego usuwania stopionego żużla, powodując żuśnię na dole.

Szybkość cięcia zbyt szybko: szybka prędkość cięcia powoduje, że wiązka laserowa spędza zbyt mało czasu na materiał, zapobiegając wystarczającym zastosowaniu ciepła, powodując niepełne topienie na dole i tworzenie się żucia.

Rozwiązanie:

Zmniejsz prędkość cięcia: Obniż prędkość cięcia, aby wiązka laserowa pozostała na materiale przez dłuższy czas, zapewniając wystarczające usunięcie żużla.

Opuść punkt skupienia: dostosuj ostrość, aby wiązka laserowa wniknęła bardziej skutecznie do materiału i poprawia jakość cięcia na dole.

Zwiększ ciśnienie gazu: Zwiększ ciśnienie gazu, aby pomóc wyrzucić stopiony żużla, zapobiegając jej gromadzeniu się na dole.

Typowe problemy napotkane podczas cięcia laserowego stali węglowej można zwykle rozwiązać, dostosowując parametry cięcia, takie jak ciśnienie gazowe, punkt ostrości i prędkość cięcia, a także optymalizacja konfiguracji sprzętu. Poprzez dopracowanie tych parametrów można poprawić jakość cięcia, minimalizować defekty powierzchni i ulepszyć ogólną wydajność produkcji. Firmy zaangażowane w cięcie laserowe powinny wybrać odpowiednie ustawienia na podstawie charakterystyki materiałów i określonych wymagań procesu w celu osiągnięcia optymalnych wyników cięcia.

Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii cięcia laserowego lub rozwiązania konkretnych problemów, skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszej pomocy.

Informacje kontaktowe:

Laser Huawei

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Strona internetowa: www.huawei-loaser.com