Wybór pozycji ostrości do cięcia laserowego różnych metali

W procesie cięcia laserowego dokładne wybór pozycji ostrości na podstawie rodzaju materiału jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności cięcia. Ten aspekt techniczny zyskał znaczną uwagę w branży.

1. Cięcie stali węglowej

Cienkie cięcie płyty:Do cięcia cieńszych płyt (takich jak1-3 mm), powszechnie stosuje się zerowe skupienie, gdzie skupienie jest ustawiane na powierzchni materiału. Pomaga to poprawić precyzję cięcia, zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i osiągnąć gładsze krawędzie cięte.

Średnie i gęste cięcie płyty:Podczas cięcia średniej grubej płytki ze stali węglowej (6-16 mm), Pozytywne skupienie jest zwykle preferowanym wyborem. Z skupionym na materiale wiązka laserowa rozprzestrzenia się bardziej po dotarciu do powierzchni materiału, co pomaga w usuwaniu żużla i powoduje jaśniejszą, gładszą powierzchnię.

Gęste cięcie płyty:Dla płyt grubszych niż16 mm, ujemne skupienie jest zwykle stosowane w celu zwiększenia prędkości cięcia, chociaż może to nieznacznie zmniejszyć jakość krawędzi cięcia.

2. Cięcie ze stali nierdzewnej

Cienkie cięcie płyty:W przypadku cienkich płyt ciągłe lasery zwykle stosują zerowe skupienie, aby zapewnić gładką powierzchnię cięcia, a górna powierzchnia w pobliżu ostrości otrzymuje najczystsze cięcie.

Średnie i gęste cięcie płyty:W przypadku płyt o średniej grudce, aby zapewnić dobrą jakość krawędzi, zwykle przyjmuje się negatywne skupienie. Skupienie jest głębiej ustawione w materiale, aby poszerzyć cięcie i poprawić przepływ gazu i stopionego materiału, zapewniając, że na obszar cięcia jest stosowany wystarczającej gęstości energii.

3. Krojenie aluminium

Cienkie cięcie płyty:Podczas cięcia cienkich płyt można zastosować zarówno zerowe skupienie, jak i niewielkie pozytywne skupienie. Zero ostrości zapewnia lepszą precyzję i jakość powierzchni, podczas gdy pozytywne skupienie jest odpowiednie, gdy pionowość jest kluczowym wymogiem. Zapewnia, że ​​cięcie jest nieco szersze u góry niż na dole, ułatwiając usuwanie żużla i utrzymując pionowość.

Średnie i gęste cięcie płyty:W przypadku płyt o średniej grudce można zastosować zarówno pozytywne skupienie, jak i negatywne skupienie. Pozytywne skupienie wymaga wystarczającej mocy lasera i pomocniczego ciśnienia gazu. Podczas korzystania z ujemnego ostrości skupienie jest zazwyczaj ustawiane na 1/3 do 1/2 grubości płyty, zapewniając bardziej stabilne cięcie i zmniejszając chropowatość na powierzchni cięcia.

4. Cięcie miedzi

Negatywne skupienie (ostrość poniżej powierzchni): W przypadku miedzi negatywne skupienie jest optymalnym wyborem, szczególnie w przypadku grubszych miedzianych płyt (6 mm i więcej). Negatywne skupienie zwiększa penetrację laserową, kompensując wysoki współczynnik odbicia miedzi i pozwala wiązce laserowej skuteczniej skupić się. Zwiększa to stężenie ciepła i poprawia głębokość cięcia i wydajność.

Zero ostrości (Focus na powierzchni):Dla cienkich miedzianych płyt (1-3 mm), Zero ostrości jest również wykonalną opcją, zapewniającą lepszą precyzję cięcia i minimalizując strefę dotkniętą ciepłem, która zmniejsza deformację krawędzi podczas cięcia.

Wybierając odpowiednią pozycję ostrości, efektywność i jakość lasera można znacznie ulepszyć dla różnych materiałów metali. Wybór pozytywnego ostrości, ujemnego ostrości lub zerowego ostrości zależy przede wszystkim przez grubość, przewodność cieplną i współczynnik odbicia materiału. W praktyce prawidłowa pozycja ostrości zapewnia płynne krawędzie cięcia, kontrolowaną głębokość cięcia i zminimalizowane strefy dotknięte ciepłem, co powoduje optymalną wydajność przetwarzania.